唐朝臻品整裝：一噸木頭能做多少實木門？快來看看吧！

為什么幾塊木頭做的木門能賣幾千上萬塊？烘干后水分的損失是15%，平鋸平均損失8%，刨光損失8%，雕刻成型損失18%，劈裂損傷白膘全去掉損失20%，實際利用率為31%。所以，一噸木頭能做多少實木門？

在生產過程中，木頭是如何損耗的？  

木頭的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的木料，損失量是整棵木材的8%。開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環節，各種木料的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作木門的。木材要經過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說木料重量將減少15%。木門組裝好，上漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使木門平整。刮磨完成后，還需要用目數不同的砂紙進行磨砂，才能使木門質感細膩。這其中，又耗費不少木料。因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。

 走進木門制造車間，深度解密木門的生產過程 

一、實木門工藝流程-備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象;

2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡;

3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9. 拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。

14. 養生：將木材自然放置24小時左右。